압력 주조 서비스

고압 주물 컨벤션 주조) 금속 주조 과정을 사본을 금속 부품 짧은 주기 시간 주입하여 녹은 액체 반고체 금속을 사용자 정의 스틸 주조 금형 매우 고속 및 다이 캐스팅 부품 형성되고 냉각되고 응고 밑에. 다이 캐스팅 금형 보통 가공 강한, 과정은 다소 유사한 사출 성형. 가장 주조 부품은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 지도, 주석, 무연 주석 합금 및 합금. 따라 다이 캐스팅, 차가운 챔버 다이 캐스팅 기계 또는 뜨거운 챔버 다이 주조기는. 주조 기계 및 금형 비싸다, 그래서 주조 과정은 일반적으로 제조를 많은 중소 주물, 주조 가장 다양한 주조 프로세스 있는 있 높은 차원 일관성.

고압 주물 과정은 주입 고압 용해 금속을 강철 금형 (다이). 전체 고압 주조 사이클 수 미만에서 몇 초 작은 부품 2-3 분 주물 30 파운드 만드는 고압 주물 빠른 기술 생산 정밀 비철금속 부품 대량으로. 다음 과정은 일반적으로 방법을 보여주는 고압 주물 생산 금속 주조.

클램핑 준비하고 클램프 두 반쪽을 금형/. 후 적절한 준비 두 깨끗한 금형 반쪽 그것은 기름칠 방지 부착 및 다음 금형 폐쇄 및 클램프. 이 단계에서 힘을 적용해야합니다 금형 잡아 그것을 자리를 용융 금속 주입됩니다.

주입 후 전송 뜨거운 또는 차가운 챔버 기계, 용융 금속 주입 금형 의해. 이 압력 범위 31,000 20,000 psi. 총 사출 필요한 프로젝트 달려 시간 걸리는 모든 의 캐비티 및 채널. 정확한 기간 사출 시간은 결정됩니다 열역학적 특성 소재 벽 두께. 두꺼운 벽, 이상 사출 시간.

냉각 일단 녹은 금속 들어갑니다 금형 캐비티 냉각 과정을 시작합니다. 최종 모양 다이 캐스팅 형성 때 캐비티 완전히 채워진 용융 금속 기다리십시오. 중요합니다 오픈 금형 때까지 둡니다. 이것은 주조 고형화하고. 두꺼운 벽, 이상 냉각. 또한 복잡한 금형 형상 증가 열 흐름 필요합니다 더 냉각 예약되었습니다.

배출 후 적절한 냉각, 금형 반쪽 열리골 다이 캐스트 부분은 배출 금형에서. 일단 주물 배출됩니다 금형 닫을 및 클램프 다음 사출.

트리밍-초과 소재 burrs 제거해야합니다 금형 채널을 응고 동안 주물 죽습니다. 이것은 수동으로 또는 트리밍 도구. 폐기물 금속 트리밍 수 폐기 또는 재사용 in 다이 캐스팅.

1. 표면 마무리 및 차원 정확도 우수합니다.

2. 고밀도 &. 주조 부품은 조밀 구조와 고강도 및 경도 액체가 금속 냉각되고 응고 압력.

3. 높은 생산성 효율. 다이 캐스팅 기계 높은 생산성. 충전 시간 매우 짧은 냉각 속도는 매우 빠릅니다. 그리고 수명의 다이 캐스팅 금형, 수 일반적으로 생산 60K 80K 샷 언젠가 심지어 높은 100K 샷.

4. 비용 효과적인. 높은 온실을. As 부속 이점이 정확한 크기와 좋은 표면 마무리, 그들은 일반적으로 조립 없이 직접 가공 또는 소량의 가공 필요한 감소 많은 처리. 그것의 소재 사용률 약 60% ~ 80% 아니라면 보조 처리 사용률은 약 90%. 따라서 가격 다이 캐스팅 부품 저렴한.

금속 부품 복잡한 형상의 수. 주조 제조 금속 부품 복잡한 모양, 윤곽과 얇은 깊은 캐비티: 때문에 용융 금속은 밑에 고속 유지하는 높은 flowability 가능하게 수집 금속 부품 어려운 기계 기타.