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무엇을 찾고?
무엇 판금 레이저 커팅?
개발 세계의 새로운 혁신 필요 맞춤 가공 부품 및 판금 레이저 절단 부품 확장을 계속 많은 산업. 신제품 요구하는 레이저 절단 서비스 구축 특별히 목적을 높은.
판금 레이저 절단 절단 과정 사용합니다 에너지 출시 때 레이저 빔 안타 표면 강철 플레이트 녹기 증발 스테인리스. 레이저 소스 일반적으로 이산화탄소 레이저 빔, 작업 전원 500 ~ 2500 와트. 이 파워 레벨 낮은 필요한 많은 가정용 전기 히터 그러나 렌즈를 통해 거울, 레이저 빔 집중되어 작은. 높은 농도 에너지 가능하게 신속한 지역 난방 증발 스테인리스. 또한, 에너지 매우 집중 소량의 열 전송 다른, 조금 또는 변형 부품, 사용 레이저 매우 정확하게 컷 복잡한 모양 공백, 및 컷 블랭크 필요가 더 처리.
우리의 판금 절단 서비스
레이저 절단 ---- 이 유형 서비스 우리는 프로파일 스틸 다양한 두께, 에서 가장 다른 두께 강판.
레이저 절단 서비스-이것은 다양한 재료 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강 구리, 황동, 새틴 코팅 및 아연, 등. 모든 유형 금속 레이저 절단 우리는 맞춤형 단면도 생산 부품 고객의 드로잉.
1. 높은 정밀도: 위치 정확도 0.05mm 반복 위치 정확도 0.02mm
2. 좁은 슬릿: 레이저 광선은 매우 작은 빛 자리, 그래서 초점 도달 고성능 조밀도, 물자 빨리 가열 정도에 증발, 증발 형성. 빔 이동 상대적으로 선형 재료, 구멍 지속적으로 양식 좁은 폭 간격. 절개 폭 일반적으로 0.10 ~ 0.20mm.
3. 매끄러운 절단 표면: 버 커팅 표면, 및 거칠기 절개 표면 일반적으로 내에서 제어 Ra12.5.
4. 빠른 속도: 절단 속도 도달 10 m/min 최대 포지셔닝 속도 도달 70 m/min 훨씬 빠른 속도 와이어.
5. 좋은 절단 품질: 비접촉 절단 절단 가장자리 약간의 영향을 열 기본적으로 열 변형 공작물의 완전히 피할 붕괴 가장자리 형성 때 펀치 깎인, 및 절단 솔기 일반적으로 필요가 보조.
6. 공작물 손상 없음: 레이저 절단 기계 접촉하지 재료의 표면을 보장하기 공작물 않습니다 긁힌.
7. 영향을받지 경도 재료 잘릴: 레이저 수 강판 스테인리스, 알루미늄 합금, 초경 등 어떤 종류의 경도 그것은 변형없이.
8. 영향을받지 모양의 공작물: 레이저 가공은 유연한, 가공하는 패턴, 수 파이프 다른 단면도.
9. 비금속 잘라 처리: 플라스틱, 목재, PVC, 가죽, 섬유, 등.
10. 저장 금형 투자: 레이저 가공 필요가 금형, 금형 소비 필요가 수리 금형 저장 금형 교체, 따라서 절약 가공비의 생산 비용 특히 가공 큰.
11. 소재 절약: 컴퓨터 프로그래밍 다른 모양 제품의 잘라 전체 보드 소재 극대화 사용률을.
12. 개량하고 신제품 개발: 제품 도면 형성, 레이저 수행 즉시 물리적 제품 신제품 얻을 짧은 시간에.
레이저 절단 중요한 공정 판금 제조. 그것은 각 산업. YS 빠른 전문가 노동자는 고품질 레이저 절단 서비스 중국에서 고객이. 당신은 많은 장점을 우리의 레이저 절단 서비스.
저가: 우리는 최신식 제조공정 및 적응 원칙을 린 지속적인 개선 달성 경제적.
고효율: 설정은 없습니다, 우리의 기계는 실행 24/7.
유연성: 지금 어떻게 특이한 the 모양, 기술 있도록 잘라 저렴한 절단 서비스.
고정밀: 우리는 달성하기 정확도 주변 0.05mm 우리의 레이저 절단 서비스.
광범위한 표면 끝: 우리의 턴키 서비스 우리가 다양한 표면 마감 시트 금속 부품: abrade 연마 도금, 패시베이션, 양극 회화,.
최소 수량, 1 조각 더 국제 배송.
레이저 절단, 물질 흡수 레이저. 때문에 다른 내부 구조와 구성을, 흡수 레이저 다릅니다. 파장 레이저의 전도도 재료의 표면 거칠기 및 코팅 모든 영향을 흡수 레이저 에너지.
이 상황은 영향을 가공 품질 컷 섹션 마침 부품. 경우 없음 교체 새로운 노즐, 압력 절단 작업 가스 늘려야합니다.
선택 레이저 헤드 노즐 일치하지 두께 가공 플레이트; 레이저 커팅 라인 속도가 너무 빠른 및 운영 제어 필요합니다 줄이기 라인.
먼저 고려 요인 burrs 때 탄소 강철, 그러나 당신은 단순히 증가 속도는, 때로는 플레이트 않습니다 컷 통해 속도가 증가 특히 저명한 때 가공 알루미늄 아연 코팅. 이때 다른 요인 공작 고려해야합니다 포괄적으로 같은 여부 노즐 교체해야합니다, 가이드 레일 운동 불안정.
상하 위치 레이저 초점 올바르지 않습니다. 당신은 테스트 초점 위치 조정 따라 오프셋 초점. 출력 전원 레이저 충분하지 당신은 확인 레이저 발전기 작동. 정상 인지 관찰 레이저 제어. 출력 값은 올바른 또는 조정; 절단 라인 속도 너무 느린 증가시킬 라인 속도 가동 도중 제어 순도 절단 가스 충분하지 제공해야하는 고품질 절단 작업; 레이저 초점 교대로 당신은 초점 위치 테스트 조정 따라 오프셋 초점; 공작 필요가 종료하고 다시 때문에 불안정 기인한 너무 러닝 타임.
일반적으로 때 디자인 부분 없음 거칠기 요구 표면 절단 골절 당신은 수동 처리 도중 레이저 절단 프로그래밍 그리고 제어 소프트웨어 자동으로 생성 펑크; 그러나 때 디자인은 때 거칠기 필요한 문제를 있어야합니다 발견. 일반적으로 그것은 수동으로 조정 시작 위치 레이저 빔 때 프로그래밍 레이저 절단 프로그램 즉, 수동으로 펑크. 그것은 이동 점을 원래 발생하는 레이저 프로그램 합리적인 위치 충족 요구 표면 정확도 가공.
업로드 3D 및 2D 그림을, 및 인용 제공됩니다 24 시간. 우리의 판매 엔지니어 연락 직접 관한 신속한 프로토 타입 cnc 기계 부품 견적 있도록 받은 인용 및 대답.
