시트 금속 용접

시트 금속 용접 처리 용접 여러 판금 부품 함께 목적을 달성하기 처리 또는 단일 부품 가장자리 솔기 용접 증가.

용접 시트 금속 부품의 자주 사용합니다 산소 아크 용접 저항 점용접, 이산화탄소 가스 차폐 용접 및 수동 아크 용접. 특정 용접 공정 및 계획 수립 필요 결합, 모양 사용 시트 금속 부품의 특정 고려. 선택할 때 용접 기술 요구 사항은 넣어 먼저 및 가공 및 제조 비용은 제대로 간주됩니다. 실제 판금 처리 과정에서 이산화탄소 가스 차폐 용접 및 아르곤 아크 용접 가장 일반적으로 사용되는 용접. 때문에 용접 효과 판금 재료 제한됩니다 용접 장비 어느 정도. 이런 이유로, 판금 부품 선택해야합니다 두께 미만 두 밀리미터입니다. 접합 과정 전에 용접 미리 준비해야합니다 후속 용접. 주요 부품 용접 기계, 플레이트 필요가 완전히 정렬 후 보장 표면 플랫 없습니다 격차를 연속 스포트 용접 채택됩니다. 후 용접 완료 경계선은 처리 판금 접착제 방수. 경우 두꺼운 재료 발생 그리고 기술 요구 같은 전체 용접 해당 전류 및 전압 조정해야합니다, 용접 시퀀스 해당 작업은 조정 세그먼트 전체 용접. 용접 시트 금속 부품의 다른 목적으로 또한 특정 처리 기술과 공정의 차이에. 예를 들어 판금 부품 요구하는 견고 같은 연료 탱크. 피하기 용접 결함 사용해야합니다 오픈 그루브 플랫 용접 위치 용접. 후 용접 완료 폴란드어 부드럽고 적시 오일 누설 감지.

견적을 얻을 

시트 금속 용접

1. 넣어 공작물을 정확한 위치에 따라 도면의 요구, 다음 용접 후 측정 자격이. 필요하다면 도움으로 타이어 설비;

2. 사용해보십시오 플랫 용접 때 용접, 용접 다른 위치, 용접 현재는 조정 줄이기 10% 보다 플랫 용접 전류;

3. 용접 과정에서 그것은 측정하십시오 크기 요구에 응합니다 언제든지 방지 변형;

4. 때 용접 긴 또는 구조 조립 그것은 고정 스폿 용접 섹션에서 다음 용접 피하기 변형;

5. 아크 핏 채워야합니다 닫을 때 아크, 최대 아크 핏 5mm를 초과해서는 안되며;

6. 용접 후 노크 화학 피부 깨끗한 용접 종양 및 용접 슬래그 및 보장 용접 솔기 부드럽고 깨끗한;

장점은 단점 용접 판금 제조 서비스

장점 용접:

용접 과정은 쉽게 기계화 자동화 처리

시트 금속 용접 단순화 가공 및 조립 향상 판금 생산 효율.

더 큰 유연성 구조 디자인; 구조 강도 및 좋은 조인트;

많은 금속 물자, 용접 시트 금속 부품 무게를 성분의 증가 소재 사용법을 최대한 제품.

밀폐 및 방수 성능 용접 시트 금속 부품을 현저하게 강화됩니다.

단점을 용접:

고온, 강한 빛 일부 독성 가스는 용접, 있는 특정 인체에 손상을 때문에 강화하는 노동 보호.

용접 조인트 큰 성능 이질성, 때문에 다른 구성 metallographic 구조 용접 기본 금속, 열 주기 경험 각 부분의 합동은 다른 그래서 성능 공동 다른 지역에서 다른;

용접 구조는 쉽게 큰 잔류 변형 용접 내부. 대부분의 용접 방법 사용 지역 난방, 용접 후 용접 필연적으로 스트레스와 변형 구조에 영향을 미친다 베어링 용량, 가공 정확도 및 차원 안정성 구조. 동시에 또한 원인 스트레스 농도 교차점에서 용접 및 용접, 영향을 취 성 구조;

이 특정 결함을 용접 조인트: 균열, 모공 슬래그 개재물 용접되지 않음 통해, 융합, 등. 결점의 감소 강도 원인 스트레스 농도 손상 용접 촘촘함;