많은 종류의 강판 시트 금속 제조, 가장 일반적으로 냉연 강판 (SPCC) 및 열간압연 강철판 (SHCC) 널리 제조에 판금 부품 판금 상자. 압연 뜨거운 회전 두 가지 스틸 롤링 기술. 이름에서 알 콜드 회전은 롤 스틸 상온에서. 이 종류의 강철 높은 경도. 뜨거운 회전은 롤링 강철 밑에. 이상에는 낮은 경도.
표면 광택 차이
냉연 시트: 표면 특정 광택, 기분이 매끄러운 터치, 유사한 매우 일반적인 스틸 워터 컵 식용수. The
열간압연 시트: 그것은 절인, 유사한 표면에 많은 일반 스틸 시트. 녹슨 표면은 레드 및 unrusted 표면 보라색-검정 (산화철).
정확도 차이
제품의 정밀도 냉연 플레이트 높은, 두께 차이 냉간 압연 스트립 초과하지 0.01 ~ 0.03mm. 동안 열간압연 판 0.02mm ~ 0.04mm
두께 차이
두께 냉연 플레이트 얇습니다, 및 가장 냉연 스트립 굴러 0.001mm; 동안 뜨거운 롤링 지금 가장 최대 0.78mm.
표면 품질 차이
표면 품질 냉연 시트 우수한 및 냉연 시트 수 생산 거울 표면; 동안 표면 열간압연 시트 같은 결함 스케일 및 pitting.
경도 차이
냉연 시트 높은 경도와 상대적으로 어렵습니다 과정 그러나 쉬운 변형 있고. 동안 뜨거운 압연 시트 낮은 경도, 쉬운 가공 및 좋은 연성.
강도 차이:
냉연 시트: 고강도, 높은 표면 일반적으로 얇은 시트, 사용할 수있는 시트 스탬핑.
열간압연 플레이트: 강도 열간압연 플레이트 상대적으로 낮은 표면 품질이 좋지 (산화, 낮은 마감) 가소성은. 일반적으로 중간 두꺼운.
기계적 특성
냉연 시트: 정도의 작업 경화 차가운 강철 플레이트 낮은 인성, 그러나 더 좋은 수확량 비율, 사용됩니다 차가운 굴곡 부품 봄 같은 시트. 동시에 때문에 수확량 점 가까운 인장 satrength, 위험이 없습니다 위험 동안. 예측 경향이 사고 부하 초과 허용.
열간압연 시트: 기계적 특성을 열간압연 강철판 훨씬 열등하지 그 냉간 일하고 단조, 그러나 더 나은 인성 및 연성.
일반적으로 냉연 시트 나은 표면, 정확도 및 기계적 특성 열간압연. 모든 스틸 시트 장점과 단점이. 선택 수있는 강판 제조 소재 달려 응용 요구.
강판 제작은 저가 판금 제조 비해 많은 다른 물자의 제조.
강판 쉽게 형성되고 용접됩니다 수 또한 열처리
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넓은 범위. 강판 금속 부품은 같은 무거운 악기, 전자 제품 및 가전.
강판 사용할 다양한 물자 급료를. 각 재료는 다른 특성을 사용합니다.
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