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스틸 시트 금속 제조

스틸 시트 금속 제조 과정입니다 강철 판금 부품 구조를 필요한 모양과 차원 통해 강판 금속 절단, 시트 금속 스탬핑 시트 금속 성형, 시트 금속 용접 및 기타 강판 제조. 스틸 판금 부품 적용됩니다 많은 악기와.

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일반적인 강철 재료 스틸 시트 금속 제조


많은 종류의 강판 시트 금속 제조, 가장 일반적으로 냉연 강판 (SPCC) 및 열간압연 강철판 (SHCC) 널리 제조에 판금 부품 판금 상자. 압연 뜨거운 회전 두 가지 스틸 롤링 기술. 이름에서 알 콜드 회전은 롤 스틸 상온에서. 이 종류의 강철 높은 경도. 뜨거운 회전은 롤링 강철 밑에. 이상에는 낮은 경도.

주요 차이점은 냉연 시트 열간압연 시트


  • 표면 광택 차이

    냉연 시트: 표면 특정 광택, 기분이 매끄러운 터치, 유사한 매우 일반적인 스틸 워터 컵 식용수. The

    열간압연 시트: 그것은 절인, 유사한 표면에 많은 일반 스틸 시트. 녹슨 표면은 레드 및 unrusted 표면 보라색-검정 (산화철).


  • 정확도 차이

    제품의 정밀도 냉연 플레이트 높은, 두께 차이 냉간 압연 스트립 초과하지 0.01 ~ 0.03mm. 동안 열간압연 판 0.02mm ~ 0.04mm


  • 두께 차이

    두께 냉연 플레이트 얇습니다, 및 가장 냉연 스트립 굴러 0.001mm; 동안 뜨거운 롤링 지금 가장 최대 0.78mm.


  • 표면 품질 차이

    표면 품질 냉연 시트 우수한 및 냉연 시트 수 생산 거울 표면; 동안 표면 열간압연 시트 같은 결함 스케일 및 pitting.


  • 경도 차이

    냉연 시트 높은 경도와 상대적으로 어렵습니다 과정 그러나 쉬운 변형 있고. 동안 뜨거운 압연 시트 낮은 경도, 쉬운 가공 및 좋은 연성.


  • 강도 차이:

    냉연 시트: 고강도, 높은 표면 일반적으로 얇은 시트, 사용할 수있는 시트 스탬핑.

    열간압연 플레이트: 강도 열간압연 플레이트 상대적으로 낮은 표면 품질이 좋지 (산화, 낮은 마감) 가소성은. 일반적으로 중간 두꺼운.


  • 기계적 특성

    냉연 시트: 정도의 작업 경화 차가운 강철 플레이트 낮은 인성, 그러나 더 좋은 수확량 비율, 사용됩니다 차가운 굴곡 부품 봄 같은 시트. 동시에 때문에 수확량 점 가까운 인장 satrength, 위험이 없습니다 위험 동안. 예측 경향이 사고 부하 초과 허용.

    열간압연 시트: 기계적 특성을 열간압연 강철판 훨씬 열등하지 그 냉간 일하고 단조, 그러나 더 나은 인성 및 연성.

    일반적으로 냉연 시트 나은 표면, 정확도 및 기계적 특성 열간압연. 모든 스틸 시트 장점과 단점이. 선택 수있는 강판 제조 소재 달려 응용 요구.


장점 스틸 시트 금속 제조


  • 강판 제작은 저가 판금 제조 비해 많은 다른 물자의 제조.

  • 강판 쉽게 형성되고 용접됩니다 수 또한 열처리

  • 강판 금속 부품은 복종됩니다 다양한 표면.

  • 넓은 범위. 강판 금속 부품은 같은 무거운 악기, 전자 제품 및 가전.

  • 강판 사용할 다양한 물자 급료를. 각 재료는 다른 특성을 사용합니다.


판금 회사 스틸 판금 부품 제조 업체


YS 급속 한 중국 판금 제조 회사는 전문 커스텀 강판 금속 제조 및 가공, 고급 판금 절단 판금 성형, 시트 금속, 스틸 용접 어셈블리 프로세스를 만들 스틸 판금 부품. 이상 ten 경험 전문 지식을 스틸 시트 금속 제조, 대한 이해에 다양한 재료와 표면. 이 미국 되도록 디자인 우리의 고객을 충족 또는 초과. 우리의 직업적인 팀은 준비 당신에게 관련 조언 디자인 과정에서. 우리의 목표는 달성 신속한 처리 및 시간 배달, 노력 100% 고객 만족. 우리는 능력 어떤 판금 제조 프로젝트, 판금 프로토 타이핑 대량 생산에 간단한 부품 복잡한.


왜 우리의 시트 금속 제조 서비스


  • 작은/낮은 MOQ (1 프로토 타입) 허용됩니다.

  • 풍부한 경험과 우수한 기술 지원.

  • 100% 전에 검사.

  • 생산 판금 부품 기준을 딱.

  • 사용자, 가장 적합한 시트 금속 가공 방법.



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